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PE塑料水箱厂家滚塑加工对原材料的基本要求

时间:2019-8-30 11:57:23 浏览次数: 来源:武汉诺顺塑料制品有限公司-塑料水箱,塑料水塔,塑料储罐,PE储罐,加药箱,塑料搅拌桶厂家

PE塑料水箱厂家滚塑加工对原材料的基本要求

PE塑料水箱厂家采用滚塑成型加工PE水箱,即将粉状塑料(LLDPE)加入到闭合模具中,模具在旋转的同时受热,塑料熔融并均匀地附于模腔表面,模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品,如船、箱、桶,盆,罐等。通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点,但生产效率较低。

滚塑又称旋转成型或回转成型,是一种已有较长历史的塑料成型技术。据报道,作为滚塑的最原始工艺核心可能起始于中国秦朝的兵马俑制造。但作为塑料的滚塑工艺源于英国,1887年首项滚塑专利问世。

滚塑需要专门设计的材料。基本的要求包括:

1.易于磨粉(或易于保持液态),利用高性能的常温磨粉机和低温磨粉机。

2.恰当的流动性。以最常用的聚乙烯原料为例,牌号的熔指(MI,或MFI)范围一般应该介于2到10(克/10分钟)之间,优化的熔指范围是3-6(克/10分钟)。熔指过低,产品难于成型;熔指过高,产品的物理性能会下降。

选料用根据产品的使用要求和加工技术条件来决定。

目前滚塑行业中采用LLDPE,即线性低密度聚乙烯,能反应原料特性的指标主要包括:

1)熔点;比如SR646的熔点线在125℃,在生产过程中要把模温加到130~~160℃材料即开始熔融,当材料超过软化点,分子结构会发生变化,材料原有特性不在保持,分子链开始裂解重新组合。

2 )熔融指数;表征材料熔体流动的性能,热塑性材料在一定温度和压力下,熔体每10min通过标准模口的质量;结构相对复杂的产品可选用熔融指数较高的材料,结构简单的产品可采用熔融指数偏低的材料。

3)密度;密度较高的材料相对硬度也就越高,制品的强度也相应越高,但在结晶过程中产生的内应力也较大。相同加工条件下,滚塑不同密度的制品,收缩引起的形变大小不一样;所以几何形状较为复杂的制品采用密度较低的材料

4)收缩率。因为滚塑制品的特殊性,尺寸收缩不是线性的,规则性较小,与制品形状的关系很大。

随着聚乙烯粉末化技术的成熟,日益成为塑料成型工艺中极具竞争力的成型方法。

滚塑使用的原料中,聚乙烯占90%以上,线性低密度聚乙烯占到80%以上

1,聚乙烯的加工窗口宽广,适用于长时间的高温环境,这也同时降低了对滚塑机械的要求;

2,在室温下,聚乙烯不会与水、大部分油脂、酸和碱性物质发生反应,适用范围广;

滚塑工艺都采用聚乙烯粉末,需要把颗粒状的塑胶原料,通过磨粉机磨成60~80目的粉末。聚乙烯粉末的粗细程度直接影响成品表面质量,粉末越细,产品表面也细腻,内壁也相对光滑,由于PE材料比较柔软,粉末过细研磨比较困难,产量受到限制,从而是加工成本提高。

如果粉末的颗粒过粗,制品表面会出现微孔;严重地还会出现局部疏松,此外,PE颗粒研磨过程中会产生大量静电,空气中的水分、灰尘会被吸入;如果粉末的水分过多,滚塑过程中会产生大量的水气无法排出,产品的内壁会很粗糙。

随着市场需求及人们对容器性能要求的不断提高 ,中空成型技术也随之不断升级 。目前 , 塑料中空容器在性能上朝着轻质 、高阻透 、易回收等方向发展 ;在生产过程上朝着节能 、高效 、易于控制等方向发展 。

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